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隨著混料加工企業業務量的迅速擴大，如何選擇合適的造粒設備，這一重要性也更為突出。不管企業目前使用的是何種設備，未必就能保證繼續接下來的工作任務需要。產品數量的逐漸增加，也需要更大的產能。對現有設備來說，新使用的聚合物或添加劑在性質上會出現不適應的韌性、柔軟性或腐蝕性。也有可能出現生產任務需要一種不同的顆粒外形。這種情況下，混料企業需要深入了解有關加工的工程技術訣竅，并保持與造粒設備供應商的緊密合作。

 

為了滿足這些挑戰的要求，首先從設備選擇入手。最常見分類方法是根據塑料材料在切割時的狀態將造粒工藝分為2類：

 

熔融熱料造粒（熱切）：從口模處出來的熔體立即被切割成粒料，由液體或氣體完成粒料的輸送和冷卻；

 

拉條冷料造粒（冷切）：從機頭出來的熔體被轉化成料條，經過冷卻和固化后被切割成粒料。

 

這些基礎工藝的變化參數常常需要調整，以適應復雜混料生產條件下特定的輸入材料和產品性能要求。在這兩種加工方式中，可以加工過程的任一階段增加中間工序和不同程度的自動化技術。

 

為了能找到滿足生產要求的最好解決方案，首先對生產現狀進行評估，并明確未來的需求。形成材料與所需產能的五年項目。短期解決方案在經過一段時間以后常常會證明代價更高并且也不能令人滿意。然而混料企業差不多每一條切粒生產線都不得不加工各種產品，因此任何給定的系統都只能在小范圍的產品組合實現最佳工作狀態。

 

最終，其它所有產品不得不在折衷的條件下進行加工。